>焊接后的熱處理

焊后熱處理有三個目的:消除氫、消除焊接應(yīng)力、改善焊縫組織和綜合性能。

焊后消氫處理是指焊接完成后，但焊縫尚未冷卻到100℃以下的低溫?zé)崽幚�。一般加熱�?00~350℃，保溫2-6小時。焊后消氫處理的主要作用是加速焊縫和熱影響區(qū)氫的逸出，對防止低合金鋼焊接裂紋非常有效。

在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構(gòu)件本身的約束或附加約束，焊接工作完成后構(gòu)件中總會產(chǎn)生焊接應(yīng)力。構(gòu)件中焊接應(yīng)力的存在會降低焊接接頭區(qū)域的實際承載能力，產(chǎn)生塑性變形，甚至導(dǎo)致構(gòu)件的破壞。

去應(yīng)力熱處理是降低焊接工件在高溫下的屈服強度，從而松弛焊接應(yīng)力。常見的方法有兩種:一種是整體高溫回火，即將整個焊件放入加熱爐中，緩慢加熱到一定溫度，然后保持一段時間，最后在空氣中或爐內(nèi)冷卻。這種方法可以消除80%-90%的焊接應(yīng)力。另一種方法是局部高溫回火，即只對焊縫及其鄰近區(qū)域進行加熱，然后緩慢冷卻，降低焊接應(yīng)力峰值，使應(yīng)力分布相對平緩，部分消除焊接應(yīng)力。

有些合金鋼材料焊接后，其焊接接頭會有硬化組織，使材料的力學(xué)性能惡化。此外，在焊接應(yīng)力和氫的作用下，這種硬化組織可能導(dǎo)致接頭失效。熱處理后改善了焊接接頭的金相組織，提高了焊接接頭的塑性和韌性，從而提高了焊接接頭的綜合力學(xué)性能。